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自吸泵-臥式（shì）自吸泵（bèng）-ZX臥式自吸泵

ZX係列臥式自吸泵

ZX係列臥式自吸泵該型式泵與其（qí）它型式的自吸（xī）泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結構_為簡（jiǎn）單；工作_為可靠（kào）；無（wú） 故（gù）障工作時間長，維護、使用方（fāng）便（biàn）、體積小（xiǎo）、 重量輕、效率高（gāo）.ZX臥式自吸泵在設計上做了特別的考慮與 相（xiàng）同口徑的泵比較，排（pái）量（liàng）大、性（xìng）能（néng）高。
供應商：北京海角社区.COMHJ泵業機械有限責任公司
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ZX係列臥式自（zì）吸泵詳細介紹

 

ZX係列（liè）臥式自吸離心泵該型式泵與其（qí）它型式的（de）自吸離心（xīn）泵比較，因為泵本（běn）身沒有逆（nì）止閥，結構_為簡（jiǎn）單；工作（zuò）_為可靠；無故障工作時間長，維護、使（shǐ）用方便、體積小、重（chóng）量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與（yǔ）相同口徑的泵比較，排量（liàng）大、性能高。

ZX型自吸泵在工農業生產、搶險救助，如排澇、救火中作為（wéi）應急泵使用效能更為（wéi）突出。 ZX型泵廣泛適用石油、化工、冶金、機械、化纖、食（shí）品（pǐn）、能源、交通等工業部門城市給水、亦（yì）可用於農業排灌、噴灌。供輸送清水或（huò）粘度小於5°E，溫度（dù）低於80℃物（wù）理及化學（xué）性質（zhì）類（lèi）似清水的其它液體。

適用（yòng）於城市環保、建築、消防、化工、製藥、染料印（yìn）染（rǎn）、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山（shān）、設備冷卻、油輪卸油等。

適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝（chōng）到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。

可（kě）和 對應 型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給濾機進（jìn）行壓濾的理想配套泵種。 

 
 

型（xíng）號

流量 Q

揚程
（m）

吸程
（m）

自吸性能
（min/5m）

轉速
（r/min）

電機功率

（m 3 /h）

（L/s）

25ZX3.2-20

3.2

0.9

20

6.5

1.9

2900

0.75

25ZX3.2-32

3.2

0.9

32

6.5

1.8

2900

1.1

40ZX6.3-20

6.3

1.8

20

6.5

1.9

2900

1.1

40ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX15-12

15

4.2

12

6.5

2.4

2900

1.5

50ZX18-20

18

5

20

6.5

1.9

2900

2.2

50ZX12.5-32

12.5

3.5

32

6.5

1.5

2900

3

50ZX20-30

20

5.6

30

6.5

1.5

2900

4

50ZX14-35

14

3.9

35

6.5

1.5

2900

4

50ZX10-40

10

2.8

40

6.5

1.5

2900

4

50ZX12.5-50

12.5

3.5

50

6.5

1.4

2900

5.5

50ZX15-60

15

4.2

60

6.5

1.3

2900

7.5

50ZX20-75

20

5.6

75

6.5

1.3

2900

11

65ZX30-15

30

8.3

15

6.5

2

2900

3

65ZX25-32

25

6.9

32

6

1.5

2900

5.5

80ZX35-13

35

9.7

13

6

3.4

2900

3

80ZX43-17

43

12

17

6

1.8

2900

4

80ZX40-22

40

11.1

22

6

1.9

2900

5.5

80ZX50-25

50

13.9

25

6

1.5

2900

7.5

80ZX50-32

50

13.9

32

6

1.5

2900

7.5

80ZX60-55

60

16.7

55

6

1.5

2900

18.5

80ZX60-70

60

16.7

70

6

1.2

2900

22

100ZX100-20

100

27.8

20

6

1.8

2900

11

100ZX100-40

100

27.8

40

6

1.8

2900

22

100ZX100-65

100

27.8

65

6

1.8

2900

30

100ZX70-75

70

19.4

75

6

1.8

2900

30

150ZX170-55

170

47.2

55

5

1.8

2900

45

150ZX170-65

170

47.2

65

5

1.3

2900

55

150ZX160-80

160

44.4

80

5

1.2

2900

55

200ZX400-32

400

111.1

32

5

2

1450

55

200ZX280-63

280

77.8

63

5

1.5

1450

90

200ZX350-65

350

97.2

65

5

1.5

1450

110

250ZX550-32

550

152.8

32

5

2

1450

75

250ZX400-50

400

111.1

50

5

2

1450

90

250ZX450-55

450

125

55

5

2

1450

110

250ZX400-75

400

111.1

75

5

1.5

1450

132

300ZX600-32

600

166.7

32

5

2

1450

90

300ZX500-50

500

138.9

50

5

2

1450

110

300ZX550-55

550

152.8

55

5

2

1450

132

 

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成. 泵正（zhèng）常起動後.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內得以_混（hún）合, 在離心力的作用下.液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動、在葉輪的外緣上形成有_厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分離出來（lái）.氣體（tǐ）通過泵體吐出口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室（shì），並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉掄內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而複始地進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升_過70℃時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到（dào）_程度.並影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。

（一）、起動前的（de）準備及（jí）檢查（chá）工作：

1.本係（xì）列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用_鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油.采（cǎi）用機油潤滑的泵.如（rú）果油位不足，則加足之。

2，檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣.如若不足（zú）.可（kě）以從泵殼上的加液（yè）口處直接向（xiàng）泵體內注入儲液，不應在儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3，檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）住磁碰現象。

4.檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現（xiàn）象（xiàng）。

 

5.檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和平行度。

6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏（lòu）氣，_設法（fǎ）排（pái）除。

7.打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控製閥。

（二）、起動（dòng）及操作：

1.點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3.注意壓力表及真空表讀數.起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後， 說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4.在泵進入（rù）正常輸液作業前即自吸過程中.應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長， 泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5.如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難.那麽可以（yǐ）暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體.使泵內液體降溫.然後起動即可（kě）。

6.泵（bèng）在（zài）工作過程中如發生強烈振動和曝聲（shēng）.有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥.升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除：吸程太（tài）高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控製閥應稍開（不要全閉）這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能_泵在較輕的負荷下啟動。

8.注意檢查管路係統有無滲漏現象。

（三）、停泵：

1.首先_關閉吐出（chū）管路上的（de）閘（zhá）閥。

2.使泵停止（zhǐ）轉動。

3.在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。 

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