泵|RY熱油泵|CYZ自吸油泵-泵用軸承損壞的原因分析及解決辦法-北京八（bā）方泵業機械有限責任公司

海角社区.COMHJ泵業的泵用到軸承的（de）有RY導（dǎo）熱油泵、CYZ自吸式油泵、LC羅（luó）茨泵，還有部分外潤（rùn）滑的齒輪油泵。RY熱油泵和CYZ自吸式油泵在軸承體上麵都有注（zhù）油孔，在使用時_要加潤滑油。3G三螺杆泵和NYP高粘度轉子（zǐ）泵用的是滑動軸承。

1、剝離

　　損傷狀（zhuàng）態:軸承（chéng）再承受載荷旋轉時，內圈、外圈的滾道麵或滾動（dòng）體麵由於滾動疲勞而呈（chéng）現魚鱗狀的剝離現象。

　　原因:載荷過大。安裝不良(非直線性)力矩載荷異物侵入、進水。潤滑不良、潤滑劑不合（hé）適（shì）軸承遊隙（xì）不適當。軸承箱精度不好，軸承（chéng）箱的剛性不均（jun1）軸的撓度大生鏽、侵蝕點、擦傷和（hé）壓痕(表麵變形現象（xiàng）)引起的發展。

　　措施:檢查載荷（hé）的大小（xiǎo）及再次研究所使用的軸承（chéng）_安裝方法_密封裝置、停機時防（fáng）鏽。使用適當粘度的潤滑劑（jì）、_潤滑方（fāng）法。檢查軸和軸承箱的精度。檢查遊隙。
2、剝皮

　　損傷狀態:呈現出帶有輕微磨損的暗麵（miàn），暗麵上（shàng）由（yóu）表麵往裏（lǐ）有多條深至（zhì）5-10m的微小裂縫，並在大（dà）範圍內發生（shēng）微小脫落(微小剝離（lí）)

　　原因:潤滑劑不合適。異物進入了潤滑劑內。潤滑劑不良（liáng）造成（chéng）表麵粗糙。配對滾動零件的表麵光潔度不（bú）好。

　　措施:選擇潤滑劑_密封裝置（zhì）_配對滾動零件的表麵光潔度。
3、卡傷

　　損（sǔn）傷狀態（tài）:所謂（wèi）卡傷（shāng）是由於在滑動麵傷產生的部分的微小燒傷匯總而產（chǎn）生的表麵損傷。滑道麵、滾動麵圓周方向的線狀傷痕。滾（gǔn）子端麵的擺線狀傷痕靠近滾子端麵的（de）軸環麵的卡傷。

　　原因:過大載荷、過大預（yù）壓。潤滑不良。異物咬入（rù）。內圈外圈的傾斜、軸的撓度。軸、軸承箱的精度不良。

　　措施:檢查載荷的大小。預壓要適當。_潤滑劑和潤滑方法。檢查軸、軸（zhóu）承箱的精度。
4、斷裂

　　損傷狀態:所謂斷裂是指由於對滾道輪的擋邊或滾子（zǐ）角的局部（bù）部分施加樂衝擊或過大載荷而一小部分斷（duàn）裂（liè）。

　　原因:安裝時受到了打擊。載荷過大。跌落等使用不良。

　　措施:_安裝方法(采用熱裝，使用適當的工具夾)。 糾正載荷條件。軸承安裝到位，使擋邊受支承。
5、裂紋、裂縫

　　損傷狀態:所謂裂（liè）紋是指滾道輪或滾動（dòng）體產生裂紋（wén）損傷。如果繼續（xù）使用的話，也將包括裂紋發展的裂縫。

　　原因:過大過（guò）盈量。過（guò）大載荷，衝擊載荷（hé）。剝離有所發展。由於滾道輪（lún）與安裝構件（jiàn）的接觸而產生的發熱和微振磨損。蠕變造成的發熱（rè）。錐軸的錐角不良（liáng）。軸的圓柱度不良。軸台階的圓角半徑比軸承倒角大而造成與軸承倒角的幹（gàn）擾。

　　措施:過盈量適當（dāng）。檢（jiǎn）查載荷（hé）條件。_安裝方法。軸的形狀要適當。
6、壓痕

　　損傷狀態:咬入了金屬小粉（fěn）末（mò），異物等的時候，在滾道麵（miàn）或轉動（dòng）麵上產生的凹痕。由（yóu）於安裝等時（shí）受到衝擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹（āo）麵(布氏（shì）硬度壓痕)。

　　原因:金（jīn）屬粉（fěn）末（mò）等的異物咬入。組裝時或運（yùn）輸過程中受到的衝（chōng）擊載荷過大。

　　措施:衝擊（jī）軸套。_密封（fēng）裝置。過濾潤滑（huá）油。_組裝及使用方法。
7、梨皮（pí）狀點蝕

　　損傷狀態:在滾道麵上產生的（de）弱光澤的暗色梨皮狀點（diǎn）蝕。

　　原因:潤滑過程（chéng）中出現異物咬入。由於空氣中的水分而（ér）結露。潤滑不良。

　　措施:_密（mì）封裝置。充分過濾潤滑油。使用合適的潤滑劑。

8、磨損（sǔn）

　　損傷狀態:所謂磨損是由於摩擦而造成滾道麵或滾動麵（miàn），滾子端麵，軸環麵及保持架的凹麵等磨損。

　　原因:異（yì）物侵入，生鏽電蝕引起的發展。潤滑不良。由於（yú）滾動體（tǐ）的不規則運動而造成的打滑。

　　措（cuò）施:_密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法（fǎ）。防止非直線性。

9、微振磨損

　　損（sǔn）傷狀態:由於兩個接觸麵間（jiān）相對反複微小（xiǎo）滑動（dòng）而產（chǎn）生的（de）磨損在滾道麵（miàn）和滾動體（tǐ）的接觸部分上產生。由（yóu）於發生紅褐色（sè）和黑色磨損粉末，因而也（yě）稱微振磨損腐蝕。

　　原　因:潤滑不良（liáng）。小振（zhèn）幅（fú）的搖擺運動。過盈量不足。

　　措　施（shī）:使用適當的潤（rùn）滑劑。加預壓。檢查過盈量。向配合麵上塗潤（rùn）滑劑

10、假（jiǎ）性布氏壓痕

　　損傷狀態:在微振期間，在滾動體（tǐ）和滾（gǔn）道輪的接觸（chù）部分由（yóu）於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累似（sì）布（bù）氏壓痕的印痕。

　　原　因（yīn）:在運輸過程中等軸承在停轉（zhuǎn）時（shí）的振動和擺動。振幅小（xiǎo）的擺動運動。潤滑不良（liáng）。

　　措　施:運輸（shū）過程中咬對軸和軸承箱加以固定（dìng）。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用（yòng）適當的潤滑劑。

11、蠕變（biàn）

　　損傷狀態:所謂蠕變是指在軸承的配合麵上產生間隙時，在配合麵之間相對發生滑動而言，發生蠕變的配合麵呈（chéng）現出鏡麵光亮或暗麵，有時頁帶有卡傷（shāng）磨損產（chǎn）生。

　　原（yuán）　因:過盈量不足或間隙配合。緊定套緊固不夠。

　　措　施:檢查過盈（yíng）量（liàng），實施止轉措施。適當緊固緊定套。研究（jiū）軸和軸承（chéng）箱的精度。軸向預壓。滾道輪側麵（miàn）緊固。粘接配合麵。向配（pèi）合麵塗?滑劑。

12、燒　傷

　　損傷狀態:滾道輪、滾（gǔn）動體（tǐ）以及保持架在旋轉中（zhōng）急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

　　原　因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。遊隙過小。水（shuǐ）、異物（wù）的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

　　措　施（shī）:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。_密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。_安裝方（fāng）法。

13、電　蝕（shí）

　　損傷狀態:所謂電（diàn）蝕是指電流在循環（huán）轉重的軸承滾道輪和滾動體的接觸部分流動（dòng）時、通過薄薄的潤滑油膜發出火花、其表麵出現局部的地熔融和凹凸現（xiàn）象。

　　原　因:外圈與內圈間地電位差。

　　措（cuò）　施:在設定電路時、電流要不（bú）流過軸承部分。對軸承進行（háng）絕緣。

14、生（shēng）鏽、腐蝕

　　損傷狀態:軸承的生鏽和（hé）腐蝕有滾道輪、滾動體（tǐ）表麵的坑狀（zhuàng）鏽、全麵生（shēng）鏽及腐蝕。

　　原　因（yīn）:水、腐蝕性物（wù）質(漆、煤氣等)的侵（qīn）入。潤滑（huá）劑不合適。由於水蒸氣的凝結而（ér）附有（yǒu）水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防鏽不良。保管狀態不合適（shì）。使用不合適。

　　措　施:_密封（fēng）裝置。研究潤滑方法。停轉時（shí）的防鏽措施。_保（bǎo）管方法。使用（yòng）時要加以注意。

15、安裝傷痕

　　損傷狀態:在安裝（zhuāng）和拆卸時等使（shǐ）用時給（gěi）滾道麵及滾動麵上造成的（de）軸向（xiàng）線狀傷痕.

　　原　因:安裝、拆卸時的內圈、外（wài）圈傾斜安（ān）裝、拆（chāi）卸時的衝擊載荷。

　　措（cuò）　施:使用恰當的工具使用衝壓機而防（fáng）止（zhǐ）了衝擊載（zǎi）荷。安裝（zhuāng）時相互之間的（de）定心。

　16、變　色

　　損傷狀態:由於溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色（sè）。

　　原　因:潤滑不良。與潤（rùn）滑劑（jì）的反映造成（chéng）熱態浸油。溫度上升大。

        措　施:_潤滑方法。

軸承本身也是屬於（yú）易損件，軸承能保養好，對泵整體的使用壽命都是會有延長的。如果軸（zhóu）承（chéng）損壞（huài），還容易把泵軸磨壞。所以，RY導熱油泵和（hé）CYZ自吸油泵軸承體裏的潤滑油要及（jí）時（shí）更換，以免造成不必要的損失（shī）。