1,導熱油泵泵軸在前端設置(zhì)有填料箱,密(mì)封機能較為,同時在軸承座中設置械密封(fēng)裝置,因(yīn)此大量的泄漏不可能(néng)泛起,而小量的漏可以通過泄漏管口排出接(jiē)收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在(zài)經由時間密封麵跑合後(hòu)泄漏將會減少或休止。
2, 輸送介(jiè)質傳到導熱油泵的泵蓋(gài)和軸承(chéng)上的熱量,由泵蓋和軸承座(zuò)的表麵散(sàn)熱,使軸承座的溫度適(shì)應於軸密封機能的溫度。因此選擇導熱油泵(bèng)的(de)安裝位(wèi)置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便(biàn)於擴散,不泛起蓄熱現象。
3, 軸承座(zuò)中設置有兩個球(qiú)軸承,靠導熱油(yóu)泵的泵葉輪側的一個球軸(zhóu)承用所輸送(sòng)的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一(yī)個球軸承則用高(gāo)溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時(shí)之後,拆下用柴油清洗幹淨後,檢查接觸麵是否損(sǔn)壞,如有損壞,換新的軸承(chéng)。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安(ān)裝,開機前注入導熱油潤(rùn)滑。靠聯軸器側的球軸承(chéng),用複合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸(zhóu)承重新安(ān)裝時,有防塵蓋的一側同樣(yàng)要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承(chéng)運行48個小時後,要用潤滑脂槍向軸承蓋上(shàng)的壓注油杯注入增補潤滑(huá)脂。
4,不許用輸入(rù)管上的閘閥調節流量,避免產氣憤蝕。
5,導熱油泵不宜低於(yú)30%設計(jì)流量下連續運(yùn)轉,假(jiǎ)如(rú)在(zài)該前提下運轉,則(zé)應在出口裝旁通管,且(qiě)使流量達到上述小值以(yǐ)上。
6, 常常檢查地(dì)腳螺栓的鬆地情況,導熱(rè)油泵的(de)泵殼溫度與溫度是否一致,出(chū)口(kǒu)壓力(lì)表(biǎo)的波動情況和(hé)泵的振動情況。
7, 留意導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀態(tài)時,應及時處理。
8, 停機:堵截電源(yuán)。將(jiāng)導熱油泵內(nèi)液體(tǐ)放空,清洗(xǐ)且應按期把葉輪旋轉180度,以防止軸變形,直到油泵冷卻為止(zhǐ)。