離心泵-離心泵的機械密封使用與潤滑保養-北京海角社区.COMHJ（fāng）泵業機械有限責任公司

在液體介質中工作的機械密封，一般均（jun1）依靠液體介質在動、靜環摩擦麵間所（suǒ）形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦麵間的液膜（mó）是機械密封穩（wěn）定運（yùn）轉、延長使用壽命所（suǒ）必不可少的。

強化（huà）潤滑的結構

1.靜壓潤（rùn）滑：

所謂靜壓潤（rùn）滑是將有壓力的潤滑液體直（zhí）接引入摩擦（cā）麵以起到潤滑的作用。用此有壓力（lì）的潤（rùn）滑液與機械內的流體壓力相對抗，此種形式通常也（yě）稱為流體靜壓力密封。引（yǐn）入的潤滑液體由單獨的液源供給，如液壓泵等。隻要條件允許，應盡可能把氣體介質條件轉換（huàn）為液體介質條件，這樣（yàng）既便（biàn）於潤滑又便於密封（fēng）。氣體介質（zhì）的機械密封應（yīng）采取措施（shī）建（jiàn）立氣膜潤滑，如采用氣體靜壓受控膜機械密封或固體潤滑，即選用自潤滑材料作動環（huán）或靜環（huán）。

2.端麵偏心：

一般機械密封，動環的中心、靜環的中心和軸的（de）中心線都在一條直線上，偏心尺寸不能過大，特（tè）別是對於高壓，偏心會使端麵所受的壓力不均勻，而造成磨損不均勻。對於高（gāo）轉速密封，不宜用動環作為（wéi）偏心環，否則由（yóu）於離心力的平衡會使機器發生振動。如果將動環或靜環中的某一個環的端麵中心做成（chéng）與軸的中心線偏移（yí）部分距離，便能使環在旋轉（zhuǎn）時不斷（duàn）帶入潤（rùn）滑（huá）液至滑動麵間起潤滑作用。

3.端麵開槽（cáo）：

摩擦麵開的小（xiǎo）槽有矩形、楔形、或其它形狀。槽不宜太（tài）多或太深，否則會（huì）使泄露增加。為了使汙物或磨屑盡（jìn）可能不進入摩（mó）擦麵，對液體為順離心力方向（xiàng）（外流（liú）式）流動的密封，槽應開在靜環上，以避免離心力的作用將汙物引入摩（mó）擦麵。反之，液體為逆離心力方向（內流式）流動時（shí），槽應開在動環上，離心力（lì）有助（zhù）於將汙物自槽中甩出。高壓（yā）和高轉速機械要保持摩（mó）擦麵間的液膜是有困難的，液膜常常被高壓和高轉速而生成的摩（mó）擦熱所破壞。對這（zhè）種情況，采取開槽（cáo）形式（shì）來強化（huà）潤滑是很有成效的。動環和靜環都可以開槽，一般開在較耐磨（mó）的材料上。動環與靜環不應同時開槽，因為這樣會降低潤滑效果。

   機械密封動、靜環之（zhī）間的工作情況，大多數（shù）是處在邊界潤滑和半液體（tǐ）潤滑狀態下，而半液體潤滑能夠在摩擦係數較小即磨損與發熱令人滿意的情況下，獲得好的密封效果。

機械密封（fēng）的（de）動、靜環之（zhī）間的摩擦情況：

1、半液體潤滑：

滑動表麵的凹坑處存有液體，接觸麵之間維持一（yī）層很薄的液膜，所（suǒ）以發熱和磨損情況均較好，由於動、靜環之間的液膜在其出口處有表麵張力，故限製了液體的泄露。

2、_液體潤滑：

但由（yóu）於在這種（zhǒng）情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴（yán）重。當動、靜環之間的（de）壓力不（bú）足，而使間隙增（zēng）大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無（wú）摩擦現象。在實際應用中（zhōng）一般不允（yǔn）許有這種情（qíng）況出現（xiàn）（受控膜（mó）機械密封除（chú）外）。

3、幹摩擦：

滑動摩（mó）擦（cā）麵上無液體進入，因（yīn）而無液膜存在，塵土和氧化層，以及吸附的氣體分子等。當動、靜環運轉時（shí），其結果必然是（shì）使摩擦麵（miàn）發熱、磨損加劇而造成泄露。

4、邊界潤滑：

由於表麵不是特別平的，而是凹凸不平，在凸（tū）出會有接觸磨損，而在凹處則保持液體的潤滑性能，造成邊界潤滑。當動、靜環之間的壓力（lì）增大或者液體在摩擦麵上形成液（yè）膜的能力較差時，液體將（jiāng）從間隙中被擠出。邊界潤滑的磨損和發熱程度為中等（děng）。