油泵-油泵在安（ān）裝之後為什麽會（huì）出現漏油？-北京海角社区.COMHJ泵業機械有限責任公司

油（yóu）泵在安裝後（hòu）出現漏油（yóu）漏液是什麽原因，怎麽辦呢？

一（yī）、法蘭接口漏液（yè）

原因：基本是由於緊固螺絲拉扯嚴重導致的。

解決：對角（jiǎo）擰螺絲緊（jǐn）固不要一次擰緊，兩個法蘭之間密封的墊片應該用和法蘭一樣大小的尺寸好。

二、機封漏液（yè）

泵內無油空（kōng）抽致使機封（fēng）燒毀

新泵可能的原因：泵內沒油空（kōng）轉導致軸封損壞 , 老泵有（yǒu）下（xià）麵幾種可能:  

1. 機封的動、靜環平麵磨損 

安裝過緊：觀察機械密封的動靜環平麵，如有嚴重燒焦現象，平麵發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造（zào）成的（de）。

安裝過鬆：觀察機封動、靜環平麵，其表麵有一層很薄的油（yóu）垢，能夠擦去（qù），表麵基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸（zhóu）向（xiàng）竄動造成。

油質差含（hán）顆粒：由於油類工況不同，含有小顆粒，形成磨料磨損機封的平麵或拉傷表麵（miàn）產生溝槽（cáo）、環溝等現象。

缺油運行造成幹磨損（sǔn）壞：此現象（xiàng）多見於底（dǐ）閥式安裝形式進口處負壓，進油管有空氣，泵腔內有空（kōng）氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢（jiǎn）查機封，彈簧張力正常，摩擦麵燒焦發黑，橡（xiàng）膠變硬（yìng）開裂（liè）。

裝配問（wèn）題（tí）：安裝泵蓋時，可能沒有裝（zhuāng）平，造成軸與泵蓋（gài）不垂直造成動靜平麵（miàn）不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲（shèn）油。也有可能在（zài）安裝動靜環時，將橡膠件損壞（huài），或動靜環表麵碰傷。

2. 機械密封膠失效

機械密封膠（jiāo）失效的原因：橡膠件的（de）老化、變形（xíng），主要是熱（rè）油泵中的（de）老化、變形。機（jī）械密封膠失效（xiào）表現的（de）現象為油（yóu）溫過高，介（jiè）質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表麵疏鬆、毛糙，失去彈性，從而使橡膠失效。

3、泵蓋靜環室造成

主要原因是靜環室內（nèi）孔加（jiā）工（gōng）尺（chǐ）寸誤差大，表麵毛糙。表現的現象為從軸向噴油液，靜環與內孔之間存在間隙，或（huò）者內孔粗糙（cāo），靜環跟（gēn）轉（zhuǎn），橡膠磨損。

4、電機軸（zhóu）頸加工精度差、尺寸（cùn）小、粗糙及軸頸鏽蝕

電（diàn）機的軸頸(放動（dòng）環處)加（jiā）工尺（chǐ）寸小（xiǎo），或者由於介質帶腐蝕性腐蝕泵浦，以及由於（yú）長時間停用，油作為介質，鋼軸與鑄件葉輪、泵蓋的電（diàn）極（jí）電位不同（tóng），形成原電池反應，造成軸頸腐蝕。表現的現象是腐蝕的表（biǎo）麵斑斑點點。

三、電機在（zài）運轉但打不（bú）出油

檢（jiǎn）查（chá）電機運轉方向

原因：電機（jī）運轉方向可（kě）能錯誤，入口（kǒu）部分也可能漏氣。

解決（jué）：檢查電機運轉方向是否正確和入口部分是否漏氣。