離心（xīn）泵在啟動、停止（zhǐ）、切換時，這些要（yào）注意
發布時間：2025-7-10
離心泵設備在啟動、停止、切換時（shí），應該注意些什麽呢？
離心泵的啟動、運行和（hé）停止三個過程對於設備本身和整個工作流程的正常運轉來說都是至關重（chóng）要的。接下來我們梳理一下常見的泵啟停操作步驟以及運轉中需（xū）要注意的事項。
泵啟動前的準備工作
1、
灌（guàn）泵（bèng）（除了（le）液下泵（bèng），其（qí）它泵啟動前（自吸泵啟動（dòng））都要進行灌泵（即要求泵送介質充滿泵腔體））
2、
倒灌裝置（zhì）灌泵（bèng）：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒（méi）有氣泡時關閉排氣閥。
3、
吸上裝置（zhì）灌（guàn）泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的（de）排（pái）氣管路，排放氣體，向泵灌注（zhù）（吸入管設底閥），緩慢的轉（zhuǎn）動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。
4、
打開所有的輔助係統，並要求所有的（de）輔助係（xì）統至少工作10分鍾以上，等到整個輔助係統工作穩定（dìng）後，方可進行下一步，此處輔助係統包括潤滑油係統、密封衝洗係統、冷卻保溫係統等；
5、
對設備進行盤車檢查設備轉動是（shì）否靈活；點動電動機（jī），再次判斷泵旋轉方向是否正確；確認後固定好聯軸器護罩。
6、
（附帶幹氣密封係統的機泵）幹（gàn）氣密封係統投用。打（dǎ）開（kāi）氮氣入口閥，對密封腔進行充壓（yā）。幹氣密（mì）封的氣源（yuán）壓力在0.5～1.0Mpa之間。每台泵按具體要求對密（mì）封腔壓力、流量進行調整。
泵的啟動（dòng）
1、確認吸（xī）入閥全開（kāi），排（pái）出閥關閉或微開；有*小流量管路時，排出閥全關，全開*小流量閥。
2、
關閉出（chū）口管路截（jié）止閥（小流量）；
3、
啟動電機，使泵轉子達到運（yùn）轉（zhuǎn）速度；
4、
緩慢打（dǎ）開出口閥使泵的出（chū）口壓力、流量達到規定數值。開出口閥（fá）同時應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異（yì）常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力（lì）低於設計值，應查明原因並進行處理。
5、
當泵正常運轉後（hòu），檢查泵的出口（kǒu）壓力、出口流（liú）量、電機電流、軸（zhóu）承和密（mì）封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音（yīn）以及密（mì）封處泄漏情況；（根據工藝需要）關閉小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。
注意：
( 1 )
泵的大啟（qǐ）動頻率不能越過12次/小時；
( 2 )
壓差不能低於設計點，也（yě）不能在（zài）係統（tǒng）中引起性能參數的波動。泵出口壓力表值等於壓差加上入（rù）口（kǒu）壓力表（biǎo）值；
( 3 )
滿負荷時電流表上的讀數（shù），電流不越（yuè）過（guò）電機（jī）銘牌上的值（zhí）；
( 4 )
泵配帶的（de）電機有可能根據買方的要求，按實際介質（zhì）比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機（jī）的功率。如果實際介質比重比試運行介質的比重小，請在試運行時，嚴格控製（zhì）閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時與泵製造（zào）商聯係。
泵（bèng）的停機
1、
慢慢關小排出閥，直（zhí）到流量達到小流量為止。
2 、
切斷電源，停泵，關閉出口閥。
3、
設有小流量旁通管路時，在旁通閥全（quán）開的（de）情況下關閉排出閥，然後切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才（cái）可停止循環水；密封係統（衝洗液、密封氣）要（yào）在停泵20分鍾（zhōng）以後視情況停止。
4、
備用泵：吸（xī）入閥全開，排出閥全（quán）關（設有小流（liú）量旁通管路時，旁通閥全開，排出（chū）閥全（quán）閉），從而使泵內（nèi）處於滿液的吸入壓力狀態。備用泵的冷卻水要繼續投用，保持潤滑油液位不低於規定油（yóu）位。冬季要特別注意檢查，保（bǎo）持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。
5、
備用泵要按規（guī）定盤車。
6、
(停車後)需要檢修的泵（bèng），停泵（降溫）後先關閉幹氣密封係統氮氣入口閥，將密（mì）封腔泄壓，再排出泵內液體和（hé）冷卻（què）係統中的（de）冷卻水，使泵體內的壓（yā）力下降為零（líng），泵內殘存的物料吹掃幹淨，所有閥門全部關閉，並且與變電所聯係斷電。現場處理要滿足HSE要求。
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