離心泵（bèng）-離心泵在啟（qǐ）動、停止、切換時，這些要注意-北京海角社区.COMHJ泵業機（jī）械有限責任公司

離（lí）心泵的啟動、運行和停止三個過（guò）程對於設備本身和整（zhěng）個工作流程的正（zhèng）常運轉來說都是至關重要（yào）的。接下來我們梳理一（yī）下常（cháng）見的泵啟停操（cāo）作步驟以及運（yùn）轉中需要注意（yì）的（de）事項。

泵啟（qǐ）動前的（de）準備工（gōng）作

1、 灌泵（除了（le）液下泵，其它泵啟動前（自吸泵啟動）都要（yào）進行灌泵（即要求泵送介質充滿泵腔體））

2、 倒灌裝置灌（guàn）泵：打開入口管線的截止閥，打（dǎ）開（kāi）所（suǒ）有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥（fá）。

3、 吸上裝置灌泵：打開入口（kǒu）管線得截止閥，打開所有的排氣管路（lù），排放氣體，向泵灌注（zhù）（吸入管設底閥），緩慢的轉動轉子，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排（pái）氣閥。

4、 打開所有的輔（fǔ）助係統，並要求所有的輔助（zhù）係統至少工作（zuò）10分鍾以上，等到（dào）整個輔助係統工作（zuò）穩定後，方可進行下一步，此處輔助係統（tǒng）包括潤滑油係統、密封衝（chōng）洗係統、冷卻保溫係統等；

5、 對設備進行盤車檢查設（shè）備轉動是否靈活（huó）；點動電動機，再次判斷泵旋轉方向是否正確；確認後（hòu）固定好聯軸器護罩。

6、 （附帶幹氣密封係統的機泵）幹氣密（mì）封係統投用。打開氮氣入口閥，對密封腔進（jìn）行充壓。幹氣密封的氣源壓力在（zài）0.5～1.0Mpa之間。每台泵按具體要（yào）求對密封腔壓力、流量進行調整。

 

泵的（de）啟動

1、確認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有*小流（liú）量管路時（shí），排出閥全關（guān），全開*小流量閥。

2、 關閉出口管路截止閥（小流量）；

3、 啟動電機，使泵（bèng）轉子達到運轉速度；

4、 緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規定數值。開出（chū）口（kǒu）閥同時應檢查電機電流（liú）變（biàn）化，避免電機過（guò）載。在流量（liàng）增加時，還應注意泵的密封有（yǒu）無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音（yīn）、出口壓（yā）力的變化等，如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力（lì）低於設計（jì）值，應查（chá）明原因並進行處理。

5、 當（dāng）泵正常運轉後，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封（fēng）處泄漏（lòu）情況（kuàng）；（根據工（gōng）藝需要）關閉小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄（lù）。

注意：

( 1 ) 泵的大啟動頻率不能越過12次/小時；

( 2 ) 壓差不能低於設計點，也不能在（zài）係統中（zhōng）引起性能參數的（de）波動。泵出（chū）口壓力表值等於壓差加上入口壓力表值（zhí）；

( 3 ) 滿負荷時電流（liú）表上的讀數，電流不越過電機銘牌上的值；

( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據買方的要求，按實際介質比重選擇，在進行試運行時，應考（kǎo）慮電機的功率。如果實（shí）際介質比重比試運行介（jiè）質的比重小（xiǎo），請在試運行時，嚴格控製閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時與泵製造商聯係。

泵的停機

1、 慢慢關小排出閥，直到流量達到小流量為（wéi）止。

2 、 切斷電源，停泵，關閉出口（kǒu）閥。

3、 設有小流量（liàng）旁通管路時，在旁通閥全開的情（qíng）況下關閉排出閥，然後切斷電（diàn）源停泵。高溫泵要在降溫（wēn）到80℃以下時才可停止循環水；密封係統（衝洗液、密封氣）要在停泵20分鍾以後（hòu）視情況停止。

4、 備用（yòng）泵：吸入閥全開，排（pái）出閥全關（設有小流量旁通（tōng）管路時，旁通閥全開，排（pái）出閥（fá）全閉），從而使泵內處於滿（mǎn）液的吸入（rù）壓力狀態。備用泵的冷（lěng）卻水要繼續投（tóu）用，保持潤滑（huá）油液位不低於規定油位。冬季要特別注（zhù）意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避免凍凝。

5、 備用泵要（yào）按規定盤車。

6、 (停車後)需要檢修的泵，停泵（降溫）後先關閉幹氣密封係統氮氣入（rù）口閥，將密封腔泄（xiè）壓，再排出泵內（nèi）液體和冷卻係統中的冷卻水，使泵體內的壓力下降為零，泵內殘存的物料吹掃幹（gàn）淨，所有閥門全部關閉，並且與變電所聯係斷電。現場處理要滿足HSE要求。