齒輪泵-齒（chǐ）輪泵設備檢修方法及質量標準-北京海角社区.COMHJ泵業機械有限責任公司

齒（chǐ）輪泵（bèng）設備（bèi）檢修方法及質量標準（zhǔn）

發布時間：2025-7-10
齒輪泵設備檢修方法及（jí）質量標（biāo）準的介紹
⒈齒輪泵泵體與端蓋
①泵體鑄件不得（dé）有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷。
②泵（bèng）體加工麵應光滑無傷（shāng）痕和溝糟，如有輕微拉毛（máo）和擦傷時，可用半圓型油石研磨修理；內（nèi）孔中心線與兩端麵垂直度為0.02％。
③水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5分鍾不（bú）漏。
④端蓋、托架表麵不得有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋（wén）等缺陷
⑤測量端蓋兩孔軸線平行度，應不大於0.01％；孔和中心距偏差為± 0.04mm。檢測端蓋兩孔中心線與加工端麵垂直（zhí）度，其值（zhí）不大於0.03％。
⑥組裝時，緊固螺栓用力對稱均勻（yún），邊緊邊盤（pán）動轉子（zǐ），如轉子不動時，應鬆掉調整間隙，重新緊固。
⒉齒輪泵的齒輪
①用塗色法檢查齒的齧合接觸麵積，要（yào）求接觸斑點均勻分布在節園線的上下（xià）接（jiē）觸麵積沿（yán）齒寬應大於60％，沿齒高應大於45％  
②兩齒輪寬度應（yīng）一致，測量單個齒輪寬度，誤（wù）差（chà）不得過0.03％。
③用千分尺等檢測齒輪（lún）端麵與端蓋（gài）的軸（zhóu）向間隙，要求間隙為0.04-0.08mm，組裝時，可用端蓋與泵體之間的密封墊片的厚度（dù）來調整。
④檢測齒頂與殼體的徑向間隙，一般為0.10-0.20，
⑤用壓鉛法（fǎ）、千分表（biǎo）等土具，檢測齒輪齧合側間腺，其值（zhí）見表4。
⑥測（cè）量齒輪兩端麵與（yǔ）軸中（zhōng）心垂直度，其值不過0.02/100。
⒊軸與軸套  
①軸頸表麵不得有傷（shāng）痕，粗糙度為（wéi），磨損量為軸頸的10%。
②軸套內孔與外圓的同（tóng）軸度為Φ0.005mm。
③檢查軸與（yǔ）鍵的（de）配合情況（kuàng），要求公差為H7／h6。
⒋齒輪泵（bèng）的軸承 
①滾動軸承
❶滾動軸（zhóu）承的滾子與滾道應無坑疤、鏽斑等缺陷，保持（chí）架完好，接觸平滑，轉動無（wú）雜音（yīn）。   
❷檢查與滾（gǔn）動軸承配合的軸（zhóu）頸和軸承座的尺寸，應符（fú）合圖樣（yàng）規定。
❸軸承壓蓋與滾動軸承（chéng）端麵（miàn）問間隙（xì）應不大於0.1mm；軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承（chéng）端麵的間隙，應根據兩軸承軸的長度和（hé）介質溫度確定（dìng），留足間（jiān）隙。
❹折（shé）裝滾動軸（zhóu）承應使用專用工具。不得用錘立接敲缸。裝（zhuāng）後軸承內圈端麵應（yīng）與軸肩靠（kào）緊（jǐn）。 
❺用加熱法裝軸承時，應將（jiāng）軸承（chéng）放到油溫不過120℃的機油中加熱15-20分鍾，嚴禁用火焰直接加熱。
②滑動軸承
❶軸承與瓦殼的結（jié）合應牢固（gù），表麵不得有（yǒu）裂紋，氣孔和傷痕。
❷與軸頸接觸角度在下瓦中部60-90º範圍，接觸均勻用塗色法檢（jiǎn）查每平方厘米不少於3-4塊色印。
❸檢查軸瓦的油道，油孔是否暢潤滑情況（kuàng）是否良好。
❹軸瓦（wǎ）頂間隙按表5選取。
⒌齒輪泵的填料密封  
①填料密封襯套（tào）和壓蓋與軸的徑向間隙一（yī）般為0.40-0.50mm，四周間（jiān）隙均勻。
②填料密封壓蓋與填料（liào）箱（xiāng）內（nèi）壁一般采用（yòng）H11/d11配合。
③填料對口應開30º斜口，每圈接口應（yīng）互相錯開120º，填料不宜壓裝過緊。
⒍聯軸器
彈性套柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及端麵間隙（xì），應符（fú）合表6標（biāo）準
 
 

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