在石油化工廠采用的高溫泵,除了(le)工藝用高溫泵
(
如熱油泵、油漿泵等
)
、鍋爐用高(gāo)溫泵
(
如鍋(guō)爐給水(shuǐ)泵,熱水循環泵等
)
以外,還有熱載體用(yòng)高(gāo)溫泵。工藝用高溫泵所輸送的液體的性質和溫度隨工藝過程的不同而不同,而熱(rè)載體用高溫泵,在高溫下熱載體的性質比較穩定,蒸(zhēng)汽壓也較(jiào)低,容易控製溫度將熱量傳送給(gěi)其他液體
(
傳熱用媒介用
)
。作為(wéi)熱載體的液體有:重柴油
(
芳烴抽提(tí)用
)
、有機溶劑
(
如異熱姆等
)
和熔鹽
(
鈉鹽和鉀鹽的混(hún)合物
)
。
高溫泵的結構特點如下
:
1)
泵的熱(rè)膨脹:由於泵體和轉(zhuǎn)子(zǐ)采用(yòng)不同材料製成,由於膨脹係(xì)數和溫度的不同,它們之間的間隙在熱態下會變(biàn)小,因此,首先應考慮在冷態下(xià)的間隙比
-
般泵(bèng)大一些。此外,軸套(tào)和軸(zhóu)
(
徑向和軸向
)
的間隙配合要適當,而且要考慮熱態下的對中心。
2)
泵的支承:由於不(bú)可避免的(de)熱膨脹會使泵體歪曲變(biàn)形。通常采用(yòng)中心支撐(chēng)的(de)結構,以_泵體自(zì)由地(dì)均勻膨脹,避(bì)免(miǎn)發生泵體變形造成軸(zhóu)彎曲而抱軸。
3)
泵體的耐壓強度:一般高溫泵均(jun1)處於較高的壓力下工(gōng)作,因此,_考慮泵在高溫下的耐(nài)壓(yā)強度。此外還_考慮由於配管熱膨脹而施加在泵體的負荷作用。
4)
泵體和軸封的密封:泵體采用適用於高溫下密(mì)封的墊片
(
如纏繞式墊片
)
和軸封(fēng)采用高(gāo)溫下工作可靠(kào)的(de)機械密封與浮環密封(fēng)並相應地采取(qǔ)冷卻和衝洗等(děng)措施。
5)
機座和軸封(fēng)等相應地采取冷卻措施。
此外,在使用(yòng)方麵應采取(qǔ)適當的預熱和升溫措施。為了不便泵體內外溫差過大,可采用(yòng)保溫措施。