這類齒輪油泵(KCB齒輪油泵、YCB齒輪油泵、2CY齒輪(lún)油泵、圓弧齒輪油泵和不鏽鋼齒輪(lún)油泵)的典型結構如圖3-1所示(shì),是工程、建築(zhù)、礦(kuàng)山、林業等行業機(jī)械上(shàng)用得(dé)較為普遍的泵,工作壓力為16Mpa。泵體為三片式結構,泵體2兩(liǎng)側(cè)裝有(yǒu)雙金屬側板7,側板(bǎn)壓油腔一側開有圓形卸荷槽。軸向固定間隙保持在0.04~0.12mm範圍內,泵的規格大小不同,間隙值也不同,規格越大其值也越大。通過軸向(xiàng)間隙(xì)泄露的油液流入軸承12內(nèi)進行潤滑。
為了提高容積效率,采用了“二次密封”結構,在主動齒輪5前後端軸(zhóu)頸處設置了密封環6,在液壓油的作(zuò)用下,密封環大端的內端麵緊貼(tiē)在前後泵蓋1、3的環(huán)形平麵上,形成密封,使泄油腔與低壓(yā)腔隔開。泄(xiè)油腔(qiāng)的壓(yā)力與高壓腔的壓力比較接近,根據某些泵的測試資料,泄油腔的壓力為高壓腔壓力的75%左右。泄露主(zhǔ)要發生在密封環6處,因此容積(jī)效率較高,達92%以上。從動齒輪4的中心(xīn)為通(tōng)孔,使兩邊壓力平衡。從密封環泄露出來的油(yóu)液經(jīng)過回油(yóu)孔流入吸油口。
圖(tú)3-2是機床行(háng)業應用較多的CB-B型齒輪油泵,(也是固定間隙結構),工作壓力為2.5Mpa。泵體為三片式結(jié)構,在(zài)泵體(tǐ)與前後蓋之間沒有側板(bǎn),采(cǎi)用單個圓形卸(xiè)荷槽,加工在前(qián)後泵蓋的壓(yā)油腔一側,軸向間隙為0.025~0.04mm。采用帶保持架的滾針軸(zhóu)承,提(tí)高了軸承的壽命。在前後泵蓋吸油腔(qiāng)側加工一直槽,使(shǐ)吸油(yóu)腔與(yǔ)軸承部位相通,利用吸油腔的油液潤滑軸承。吸油孔及排油孔均設在後(hòu)泵蓋上。