RGB軟管泵
軟管泵（又稱蠕動泵、脈（mò）動泵）是通過滾輪或者滑塊擠壓膠管來（lái）工作的。泵可以幹轉（zhuǎn），自吸以及處理高粘度（dù）、高磨損介質。泵體無須密封，_無泄漏，並且每（měi）次旋轉（zhuǎn）都能輸出固定流量的容積泵，具有轉速（sù）低、無噪音等特點，用途較為廣泛（fàn），應用於（yú）冶金、稀土、脫硫環保、廢水處理、造紙、油（yóu）漆、鈦白粉、複合肥等行業。該係列泵有（yǒu）單管和雙（shuāng）管兩種形式，可作為清（qīng）池自（zì）吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。
1 、自吸能力強，清水吸程可（kě）達 8m ；作自吸泵使用；
2 、結（jié）構（gòu）_，不采用密封，所以不會產生泄露，現場管理要求高的場合無泄漏自（zì）吸泵；
3 、可以輸送含大量（liàng）顆粒、纖維或其他雜質的腐蝕（shí）性料漿泵、汙泥泵等；
4 、介質流速低、無剪切力，特別適用於輸送對剪（jiǎn）切力（lì）敏感的物料；
5 、可輸（shū）送高粘度的介質，還可以輸送氣（qì）、液、固三相混合介質；
6 、通過（guò）調節泵的轉速，可以調節（jiē）流量（liàng），而泵的出口壓力基本不變；
7 、換用不（bú）同的軟管材料，可適（shì）用於（yú）不同的介質。
該泵特別適用於（yú）含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質，並具有_的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅（tóng）、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷複肥、鈦白（bái）、稀土、脫硫環保、水處理、造紙、油漆等行業（yè）有著廣泛的應用。具體的應用 如下（xià）：
1 、石油行業中的鑽井泥漿和原油及汽油（yóu），煤油等（děng）有機溶劑和燃料油的輸送；
2 、化工行業中的酸、堿、鹽以及磷（lín）酸料將輸送泵、二氧化鈦料將泵和檸檬酸鈣輸送泵等（děng）；結晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及（jí）各種料液輸送（sòng）；
3 、冶（yě）煉行業中的礦漿輸送泵、陽極泥輸送（sòng）泵、淨化（huà）壓濾泵、稀有金屬液輸送泵；
4 、醫藥行業中的藥（yào）品輸送；
5 、水處理（lǐ）和脫硫行業中的泥漿泵、石灰（huī）漿液泵、雜質泵；
6 、建築行業的水泥砂漿（jiāng）的輸送；
7 、食品行業（yè）的物料輸（shū）送；
8 、造紙行業（yè）的紙（zhǐ）漿、硫磺漿液輸送泵；
9 、陶瓷行業的陶瓷釉漿輸送泵；
10 、油漆行業的油漆、塗料、膠（jiāo）乳等流動性不好的物料的（de）輸送；
11 、化妝品行業的牙膏、乳劑、洗發（fā）水、護發素等（děng）；
12 、啤酒行業的酵（jiào）母、矽藻（zǎo）土、酒槽、糖漿、配（pèi）料、濃縮液、氣（qì）液混合物。
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型號 |
功率（kw） |
流 量 (m³/h) |
壓力 （MPa） |
尺寸 （mm） |
重量 （kg） |
管內徑（jìng） （mm） |
工作能力 |
管外徑 （mm） |
長度 （mm） |
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RG25 |
1.5 |
0.6 |
1.0 |
0.9*0.3*0.3 |
60 |
25 |
垂直10米，平行80米 |
49 |
900 |
|
RG32 |
2.2-3 |
3 |
1.0 |
1.0*0.4*0.4 |
90 |
32 |
垂直15米，平行100米（mǐ） |
60 |
1030 |
|
RG40 |
3-4 |
4 |
1.5 |
1.1*0.5*0.48 |
120 |
38 |
垂直15米，平行100米 |
66 |
1150 |
|
RG50 |
4-5.5 |
5 |
2.0 |
1.2*0.7*0.6 |
200 |
50 |
垂直20米，平行120米 |
84 |
1450 |
|
RG60 |
5.5 |
6 |
2.0 |
1.3*0.8*0.7 |
280 |
50-60 |
垂直25米，平行150米（mǐ） |
84 |
1450-1600 |
|
RG65 |
5.5-7.5 |
6-13 |
2.0 |
1.4*0.85*0.8 |
350 |
65 |
垂直30米，平行150米 |
116 |
1900 |
|
RG75 |
7.5 |
15-20 |
2.0 |
1.5*1.0*0.9 |
480 |
75 |
垂直20米，平行150米 |
100 |
1750 |
|
RGB75D |
11-15 |
40 |
2.0 |
0.9*0.75*1.5 |
850 |
75 |
垂直25米，平行150米 |
116 |
900 |
|
RG100 |
15 |
50 |
1.0 |
1.7*1.3*1.1 |
980 |
100 |
垂直12米，平行（háng）150米 |
148 |
2500 |
|
RGB100D |
18.5/22 |
100 |
1.0 |
1.25*1.5*1.6 |
1800 |
102 |
垂直10米（mǐ），平行150米 |
148 |
2500 |
|
RG130 |
18.5/22 |
60 |
1.0 |
1.8*1.5*1.3 |
1300 |
127 |
垂直10米，平行（háng）120米 |
177 |
3310 |
|
RG150 |
22 |
70 |
1.0 |
1.9*1.7*1.6 |
1600 |
148 |
垂直10米，平行100米 |
185 |
3800 |
|
RG200 |
30 |
85 |
1.0 |
2.0*1.9*2.2 |
2000 |
198 |
垂直10米，平行90米 |
248 |
4700 |
1 、搬運時（shí），以泵殼上（shàng）的吊環螺釘和（hé）電機下部為著力點，並要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
2 、泵要安裝在寬敞及便於維護的地方，基礎要求平整。
3 、泵的進（jìn）出口管路的內徑不要小於規定要求。為了便於檢修，當采（cǎi）用吸上工況時，可（kě）在泵的出口管路中（zhōng）裝上閥門；當采用倒灌工況時，可（kě）在泵的進出口管路中都裝上（shàng）閥門，但泵在工作時，所有閥門都_全部（bù）打（dǎ）開。
4 、當輸送的介質（zhì）粘度較大（＞ 10000 厘泊）時，進口管路應盡可能短，並采用倒灌工況。
5 、泵（bèng）裝在硬管道上時，_在泵的進（jìn）出口加載（zǎi） 1.5m 左右的軟管，以減少泵的脈動，並便於泵的維護。
6 、進出口管道本身的重量不允許（xǔ）直接由泵的（de）進出（chū）口（kǒu）接頭來承擔，應另設支架支撐，以免（miǎn）壓壞進出口接頭。
7 、隻要與電機的轉向（xiàng）配合好（hǎo），泵的進（jìn）出（chū）口端可以互換，在安裝時（shí）可根據需求靈活（huó）調整。
8 、若輸送的介質中（zhōng）含有銳利（lì）或_規格的固體時，應在泵的進液端裝（zhuāng）上過濾裝置。
在泵開始工作之前，請先做好以下開機前的準備：
1 、檢查泵腔內（nèi）減速器內潤滑（huá）油是否充足。
2 、檢查泵的（de）進出口管道是否安裝和固定妥當。各法（fǎ）蘭處的螺栓是否擰緊。
3 、檢查（chá）泵的進出口閥門是否已全部打（dǎ）開。
4 、按啟動（dòng）和停止按鈕，點（diǎn）動泵，檢查電機轉向是否與泵的進出口相（xiàng）配，同時檢（jiǎn）查泵是否卡死。以上（shàng）各（gè）項檢查無誤後，方可開機試運轉，各方麵均（jun1）無異常時，便可投入正常工作。
1 、定期檢（jiǎn）查泵腔內及減速器內的潤（rùn）滑油，泵腔（qiāng）內的潤滑油一般在（zài）更換軟管換掉（泵腔內的潤滑（huá）油是甘（gān）油（yóu）），減速（sù）器應按其說（shuō）明書要求定期換（huàn）油（潤滑油（yóu）為： N46 號機械油）。
2 、泵在連續工（gōng）作 15-20 天後，可將軟（ruǎn）管拆出，旋轉 90 º後再重（chóng）新裝上，可明顯延長軟管的使用（yòng）壽（shòu）命。
3 、輸送的介質中不能有太（tài）鋒利（lì）和太大的固體，否則會影響軟管的壽命。
4 、定期檢查各連接螺栓螺釘是否鬆動。
5 、在泵長期停用前，應將泵空運轉幾分（fèn）鍾將軟管（guǎn）內（nèi）的介質排空，或用清水進行必要的清理。
6 、在輸送易結晶的介質時，停機前應將軟管（guǎn）內的介質排空（kōng），或用清水清理。
7 、應定期檢查聯軸器（qì）的（de）同心度。
特別注意： 1. 此（cǐ）泵在工作時，進（jìn）出口（kǒu）閥（fá）門應全部打開，否則會引（yǐn）起軟管（guǎn）的破裂、電機的損壞等故障。 2. 如果輸送的介質會生成（chéng）硬質沉降物，_在停機前用清水衝洗幹淨（jìng），否則下次開機時（shí）可能造成轉（zhuǎn）輪、聯軸器開裂（liè）及電機損壞等故障（zhàng）！
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