DHB增壓燃油噴射齒輪泵是在原ZYB型渣(zhā)油泵(bèng)基礎上改進(jìn)而成的,主要零部件材質選用比原ZYB係列碳鋼材料(liào)更加(jiā) 質量好(hǎo) 耐(nài)磨(mó)的合金鋼材料,經熱處理有很高的強度和硬度,在結構上選用平衡技術,使設備在高壓工作時效率高、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩、壓力穩定(dìng),保壓時(shí)間(jiān)長等特點。
DHB係列(liè)點火油泵/增壓(yā)燃油泵適用於鍋爐燃燒,拌和瀝青,各種燃燒器點火(huǒ)專用。 _ 高壓力可達4Mpa,輸送溫度不 高(gāo) 過200℃,粘度為(wéi)5×10-6~10-3m2/s(5~1500cst)的各種用潤滑性的介質。如重油、原油、工業(yè)輕油、柴油等。如輸送具有腐蝕性,含纖維的介質,需定貨時加以注明。點火泵采用特殊材料及工藝,提高了齒(chǐ)輪的強(qiáng)度和耐磨性能,適用廣泛(fàn),能替代進口點火泵。它比一般齒輪泵壽命長5-10倍,在我國含雜質燃燒油高(gāo)壓噴然場合符合行業標準要求,並達到(dào)國內外同類產品水平。
本設備設計充分考慮了普通齒輪油泵(bèng)設備的互換性,外形及安裝尺寸以及主要技術參數均與同類(lèi)齒輪泵相(xiàng)同,方便用戶更換(huàn)使用。適合輸送含有非金屬雜(zá)質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及其他各類低檔劣質燃燒油等,石油(yóu)、化工、糧油(yóu)、建材、日用化學、築路、電力和瀝青攪拌站等部門和行業(yè)的燃油噴射場合。
該齒輪泵設備不適用於輸送含有腐蝕性、含有金屬雜質、顆粒直徑大於2mm的砂石雜質以及高(gāo)度揮(huī)發性、閃點底的介質如:汽油、稀釋劑、苯等。

表(biǎo)中的配套電機轉速是電機的同步轉(zhuǎn)速,而泵的實際(jì)流(liú)量是電動機異步轉表中各項性能參數是在試驗(yàn)介質為 N46號機械油,溫度(dù)35~40℃工況下測(cè)試的數值,不同粘度、不同溫度的介質,泵的性能參數有所差(chà)異(yì)。
表中(zhōng)泵的配套電機是按泵額定工況(kuàng)確定的,尤(yóu)其是泵的工作壓力。用戶如實際(jì)使用的工(gōng)作壓力低於規定的壓力,從(cóng)節能的角度可減小配套電機的功率,如實際使用的工作區力幹燥定可適度增加電動機功率,但以上兩種情況 需要 在征得製造(zào)廠技術(shù)部門模準後方實施。
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型號
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額定流量
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排出壓力MPa
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必需氣蝕(shí)餘量mH20(m)
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效 率
%
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電動機(jī)
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吸入及排出管口徑
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m3/h
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L/min
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功率
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轉速
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型號
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|||||
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DHB1/3.6
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1
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18
|
3.6
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9.0
|
58
|
2.2
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1420
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Y100L1-4
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G3/4"
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DHB2/3.6
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2
|
35
|
3.6
|
9.0
|
58
|
3
|
1420
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Y100L2-4
|
G1"
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DHB3/3.6
|
3
|
50
|
3.6
|
9.0
|
59
|
4
|
1440
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Y112M-4
|
G1"
|
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DHB5/3.6
|
4
|
68
|
3.6
|
9.0
|
59
|
5.5
|
1440
|
Y132S-4
|
G11/4"
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DHB5/3.6
|
5
|
83.3
|
3.6
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9.0
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63
|
5.5
|
960
|
Y132M-6
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G11/2"
|
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DHB7.5/3.6
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7.5
|
125
|
3.6
|
9.0
|
63
|
7.5
|
1440
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Y132M-4
|
G11/2"
|
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DHB8/3.6
|
8
|
165
|
3.6
|
9.0
|
63
|
11
|
960
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Y160L-6
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G2"
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DHB12/3.6
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12
|
180
|
3.6
|
9.0
|
63
|
15
|
1460
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Y160L-6
|
G2"
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結構簡單緊湊,安裝(zhuāng)使用和(hé)維護方便。
具有良好的(de)自吸性能,每次開泵(bèng)前不(bú)須灌入液體(tǐ)。
齒輪與側板的間隙可調且調整方便。
泵安裝前(qián)應檢查泵和電動(dòng)機在運輸中是否受到了損(sǔn)壞,如電動機是否受潮,泵進出口的(de)防(fáng)塵蓋是(shì)否損壞而使汙物進入泵腔內部等。
泵在(zài)搬(bān)運起吊時,不應使泵的伸出軸承擔外力,以防泵軸彎曲(qǔ)。
泵的底座應固定在牢固的地基上,擰緊(jǐn)四個底腳螺母(mǔ)找平泵座,以防產生振動(dòng)影響泵的正常工作。
泵軸和電機應安裝同軸,可用鐵皮調整泵與(yǔ)電(diàn)機的中心(xīn)高,用手轉動聯(lián)軸器應轉動靈活,不得有過緊和輕重不均(jun1)現象,
泵的管道應設計有單獨的支承架,不得使管道的重量由泵來承擔,這樣(yàng)容易造成泵體開裂或造成泵不能正常運轉。
管道安裝完畢(bì)後,在與泵連接前應用煤油、高壓氣體或其它方(fāng)法將焊渣、積瘤(liú)等雜物清洗幹(gàn)淨,不得存有硬質顆粒等雜物,以防(fáng)進入(rù)泵內卡住齒(chǐ)輪,造成泵或電動(dòng)機的損(sǔn)壞。
由於本泵屬容(róng)積式(shì)泵種(zhǒng),泵內齒輪(lún)、軸承套等配合間隙很小,且要求精度和表麵粗糙度(dù)較(jiào)高,而且本(běn)泵的結構特性要求 需要 在有潤滑性介質中才能(néng) 確保 正(zhèng)常(cháng)工作,因此不適應對連有泵的
管道(dào)作水壓試驗。如果要求作水壓試驗(yàn),務必在24小時內用機械油或泵輸送介質將水置換出來,否則泵內零件產生鏽蝕,造成泵轉動困難,卡死,甚至報廢。
油泵一(yī)般規定出廠油封期為5一6個月, 高 過該期限,安裝前應向泵內注入清潔的潤滑油或泵輸送的介(jiè)質,並(bìng)用手轉動聯軸器使泵內零件(jiàn)均勻潤滑。
泵的進出管徑的選(xuǎn)擇不得大於或小於泵規定的口徑,尤其是泵的進油管道不得有變(biàn)小(xiǎo)直徑的部分。如果吸油(yóu)管道上(shàng)安裝有過濾器,請注意濾網的有效(xiào)過流麵積應不小(xiǎo)於管道(dào)內徑截麵積的3倍,且濾網目(mù)數在20-40 之間,否則(zé)泵會產生振動(dòng)、噪音和管道共鳴(míng)聲,影響泵的正常工作,降低(dī)泵的使用壽命(mìng)。
泵的(de)進油管上,不得安裝需壓(yā)力(lì)啟閉的單卓止回閥。泵的排油(yóu)管道上如需安裝單向止回閥, 需要 在距泵出口(kǒu)相當吸(xī)油管道總長的(de)1/2 以外安裝,如果安裝位置受限製,可在泵與單向止回閥之間加裝放氣裝置, 否則,會造成泵吸不上油現象。
泵的規定壓力(lì)值是指泵的出口壓力,因此壓力表的取壓點(diǎn)應(yīng)設在相當管道直徑的五(wǔ)倍位置上,在此範圍內管(guǎn)道上不得有變徑部位或(huò)安裝其它(tā)元(yuán)件。否則,壓力表所指示的壓力值,不等於泵的實際工作壓力,長期(qī)得不到更正會造成泵內軸承和電動機 高 載運行而損壞。
泵自身(shēn)不設安全閥,必要時請在泵管道上另行設計、安裝溢流閥(fá)來調節泵的工作壓力。
齒輪(lún)泵一般(bān)是定(dìng)量泵(bèng),流量(liàng)與泵(bèng)的轉速成正比(bǐ)。在很多場合如噴油、限量供應(yīng)、恒壓(yā)供油等,可采用改變泵轉速的方式調節流量也可安(ān)裝自動,或手動回(huí)流管路。自動回流裝置適合一次性調整長期穩(wěn)壓工作的場(chǎng)合;手動回流(liú)裝置適應隨時調整泵的出油量的場合,但(dàn)手動閥在每次停泵(bèng)重新啟動時,如發生泵吸不上油故障時,應將閥門關閉,待泵上油工作後再重新調整出(chū)油量。
泵的轉向和進出口方(fāng)向是的,要按(àn)泵的轉(zhuǎn)向標示安裝,否(fǒu)則會(huì)造(zào)成泵軸端漏(lòu)油和異常噪音。


冀公網安備11010802032164號
