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怎（zěn）樣對泵選型
發（fā）布時間：2025-7-10
一.基本依據
1.流量是選泵（bèng）的重要性能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝（yì）設計中能算（suàn）出泵
正常、_小、_三種流量。選擇（zé）泵時，以_流量為依據，兼顧正常流量，在沒有_流量時，通（tōng）常可取正常流量的
1.1倍作為_流量。
2.裝置係統所需的揚程是選泵的又（yòu）一重要性能數據，一般要用放大5%~10%餘（yú）量後揚程來選型（xíng）。
3.液體性質，包括液體介質名稱、物（wù）理性質、化學性質和其（qí）它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆
粒直（zhí）徑和氣體的含量等，這涉（shè）及到係統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指（zhǐ）液體（tǐ）介質的化學腐
蝕性和毒性，是選（xuǎn）用泵材料和選用（yòng）那一種軸封型式的重要依據。
4.裝置係統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液（yè）走向（xiàng），吸如側_液麵，排出（chū）側（cè）_液（yè）麵等一些（xiē）數據和管道
規格及其長度（dù）、材料、管件規（guī）格、數量等，以便進行係梳（shū）揚程計算和汽蝕餘量的（de）校核。
5.操（cāo）作條件的內容（róng）很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入（rù）側壓力PS（_）、排出側容器壓力PZ、海拔高度（dù）、環境
溫度操作是間隙的還（hái）是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
二.腐蝕的影響
一直以來，腐蝕_是（shì）化工設備_頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關（guān）統
計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為
不鏽（xiù）鋼是“_材料”，不論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出（chū）不鏽鋼，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的
要點：
1.硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大
，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐（nài）蝕性，但它不適合高速流（liú）動（dòng）的（de）硫（liú）酸，不適（shì）用作泵
閥的材料;普通不鏽鋼（gāng）如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也（yě）用途（tú）有限（xiàn）。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高
矽鑄鐵(鑄造及（jí）加工（gōng）難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵(F46)是一種更
為經濟的選擇。公（gōng）司適用產品有（yǒu）：IHF襯氟（fú）泵、PF(FS)強_離心泵、CQB-F氟（fú）塑料磁力泵（bèng）等。
2.鹽酸 絕（jué）大（dà）多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種（zhǒng）不（bú）鏽鋼材料)，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和
金（jīn）屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的（de）_性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送
鹽酸的_選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵（bèng）、PF(FS)強_離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或（huò）氟塑料磁力泵)等。
3.硝（xiāo）酸 一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用_廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下_濃度的硝酸都有良
好的耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至
不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。公司適用產（chǎn）品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏（píng）蔽化工泵、DFCZ流程（chéng）
泵、DFLZP自吸化工泵、IH化（huà）工泵（bèng）、CQB磁力泵等，材料為304。
4.醋酸 它是有機酸中腐蝕性_強的物質之一，普通鋼鐵在_濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的
耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適（shì）用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高（gāo）溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可
選用（yòng）高合金不鏽鋼或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用
普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份
摻入不推薦采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司（sī）一般鑄鐵泵均可用於常溫（wēn）低濃度堿液，
特殊要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫（qīng）氧化（huà）氨（ān）) 大（dà）多（duō）數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧（yǎng）化氨)中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。公司
產品大多適用於氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯（lǜ）化（huà）鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護;各類不鏽（xiù）鋼也有很低的
均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。公司各類化工泵都有316材（cái）料配置。
8.醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質
有各（gè）種（zhǒng）甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均（jun1）可適（shì）用（yòng），具體選用時還應根據
介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免（miǎn）出錯。
三.其他因素（sù）影響
一般工業用泵在（zài）工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但_考慮工藝變化時對流量的影響。農（nóng）業用泵如果是（shì）采
用明渠輸水，還_考慮滲漏及蒸（zhēng）發量。
壓力：吸水池壓力，排水（shuǐ）池壓力，管道（dào）係統中的（de）壓力差(揚程損失)。
管道係統數據（jù）(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸（xī）水池至壓水池的幾何標高等)。
如果需要的話還應作出裝置特性曲線。
四.管道的影響
在（zài）設計布置管道時，應注意如下事項：
A.合理選擇管道（dào）直徑，管道直徑大，在相（xiàng）同（tóng）流量下、液流速度小，阻力損失小，但（dàn）價格高，管道直徑小，會導致阻力
損失急劇增（zēng）大，使所選泵的揚程增（zēng）加，配帶功（gōng）率增加，成本和運行費用（yòng）都增加。因此應從技術和經濟的角（jiǎo）度綜合考慮。
B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的_壓力（lì）。
C.管道布置應盡可能布置成（chéng）直管，盡（jìn）量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，_轉彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑應
該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
D.泵（bèng）的排出側_裝設閥門(球閥或截止閥等)和（hé）逆止閥。閥門用來（lái）調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反
轉，並使泵避（bì）免水錘（chuí）的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
五.流量揚程的（de）影響
流（liú）量的確定
A.如果生產工藝（yì）中已給出_小、正常、_流量，應按_流量考慮。
B.如（rú）果生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有（yǒu）_的餘量。
對於ns100的大流（liú）量低揚程泵（bèng），流量餘量取5%，對ns50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量
餘（yú）量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
C.如果基（jī）本數（shù）據隻給重量流量，應換算成體積流量。
六.溫度的（de）影響
高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係（xì）統提出（chū）了_要求（qiú），下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的（de）要求以及公司
適用泵型：
1.對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL
(W)PH屏蔽化工（gōng）泵（bèng）(_過90℃時屏蔽電（diàn）機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用了懸架結構可使溫度上
限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵_使用溫度可達（dá）200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不_過100℃。值得一（yī）提是對於易結
晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路(設（shè）計時均留有接口)。
2.對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻（què）液(須配雙端麵（miàn）機械密（mì）封)，
當不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易（yì）熱（rè）交換（huàn）器實現)。目前公司（sī）有DFCZ型化工流程泵
、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵(正在開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。
3.對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵（bèng）結（jié）構一般為中心支承形式
，機械密封_采（cǎi）用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。
七.密封性的影響
無泄漏是化工設（shè）備的_追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長
的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封（fēng）的可靠（kào）性問題等等。現_密封方麵的
一（yī）些基本情況簡（jiǎn）單介紹。
1.密封形式 對（duì）於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應（yīng）用_廣;對（duì）於動（dòng）密封，化工
泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密（mì）封又（yòu）有單端麵和雙端麵（miàn）、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質
的密封(通常指壓力大於1.0MPa)，雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封
應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。
2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特（tè）殊情況才（cái）采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料（liào）配置（zhì）較為關鍵
，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金__，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以_根據介質特點區別對待。
八.粘度的影響
介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很（hěn）大的（de），當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，_工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功
率則（zé）隨之上升，因而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修（xiū）
正係數可查閱相關換（huàn）算圖表)。對（duì）於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選（xuǎn）用單螺杆泵或者高粘度轉子泵。
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