軟(ruǎn)管泵(又稱蠕動泵、脈動(dòng)泵)是通(tōng)過滾輪或者滑塊擠壓膠管來工作的。泵可以幹轉,自吸以及處理高粘度、高磨損介質。泵體(tǐ)無須密封,_無泄漏(lòu),並且每次旋轉都(dōu)能輸(shū)出固定流量(liàng)的容積泵,具有轉速(sù)低、無噪音等特點,用途較為(wéi)廣泛,應用於(yú)冶金、稀土、脫硫環保、廢水處理、造紙、油漆、鈦白粉、複合肥等行業(yè)。該係(xì)列(liè)泵有單管和雙管兩種形式,可作為清池自吸泵、壓濾機泵、泥漿泵使用。
1 、自吸能力強,清水吸程可達 8m ;作自吸泵(bèng)使用;
2 、結構_,不采用密封,所以不會產生泄露,現場管(guǎn)理要求(qiú)高的場合無泄(xiè)漏自吸泵;
3 、可以輸送含大量(liàng)顆粒(lì)、纖維或其他雜(zá)質的腐蝕性料(liào)漿泵、汙泥泵等;
4 、介質(zhì)流速低、無(wú)剪切(qiē)力,特別適用於輸送對剪切(qiē)力敏感的物料;
5 、可輸送高(gāo)粘度的介質,還可以輸送氣、液、固三相混合介質;
6 、通過調(diào)節泵的轉速,可以(yǐ)調節流量(liàng),而泵的(de)出口壓力基本不變;
7 、換用不同的軟管材料,可適用於不同的介質。
該泵特別適用於含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質,並具有_的自吸性能,在冶(yě)煉(金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳(měng))、磷(lín)複肥、鈦白(bái)、稀土、脫硫環保、水處理、造紙(zhǐ)、油漆等行業有著廣泛的應用。具體的應用 如下:
1 、石油行業中(zhōng)的鑽井泥漿和原油及汽油,煤油等有機(jī)溶劑(jì)和燃料油的輸送;
2 、化工(gōng)行業中的酸、堿、鹽(yán)以(yǐ)及磷酸(suān)料將輸送泵、二氧化鈦料將泵和檸檬酸鈣輸送泵等;結晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以(yǐ)及各種料液輸送;
3 、冶煉(liàn)行業中的礦漿輸送泵、陽(yáng)極泥輸送泵、淨化(huà)壓濾泵、稀有金屬液輸送泵;
4 、醫藥行業中的藥品輸送;
5 、水處理和(hé)脫硫行業中的(de)泥漿泵、石灰漿液泵、雜質泵;
6 、建築行業的水(shuǐ)泥砂漿的輸送;
7 、食品行業的物(wù)料輸(shū)送;
8 、造紙行業的(de)紙漿、硫磺漿液輸送(sòng)泵;
9 、陶瓷行(háng)業的陶瓷釉漿輸送泵;
10 、油漆行業的油漆、塗(tú)料、膠乳等流動性(xìng)不好的(de)物料的輸送;
11 、化妝(zhuāng)品行業的牙膏、乳劑、洗發水、護發素等;
12 、啤酒行業的(de)酵母、矽(guī)藻(zǎo)土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。
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型號(hào) |
功率(kw) |
流 量 (m³/h) |
壓力 (MPa) |
尺寸 (mm) |
重量(liàng) (kg) |
管內徑(jìng) (mm) |
工作能力 |
管(guǎn)外徑 (mm) |
長度 (mm) |
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RG25 |
1.5 |
0.6 |
1.0 |
0.9*0.3*0.3 |
60 |
25 |
垂直10米,平行80米 |
49 |
900 |
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RG32 |
2.2-3 |
3 |
1.0 |
1.0*0.4*0.4 |
90 |
32 |
垂直15米,平行100米 |
60 |
1030 |
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RG40 |
3-4 |
4 |
1.5 |
1.1*0.5*0.48 |
120 |
38 |
垂直15米,平行100米 |
66 |
1150 |
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RG50 |
4-5.5 |
5 |
2.0 |
1.2*0.7*0.6 |
200 |
50 |
垂直20米,平行120米 |
84 |
1450 |
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RG60 |
5.5 |
6 |
2.0 |
1.3*0.8*0.7 |
280 |
50-60 |
垂直(zhí)25米,平行150米 |
84 |
1450-1600 |
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RG65 |
5.5-7.5 |
6-13 |
2.0 |
1.4*0.85*0.8 |
350 |
65 |
垂直30米,平行(háng)150米 |
116 |
1900 |
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RG75 |
7.5 |
15-20 |
2.0 |
1.5*1.0*0.9 |
480 |
75 |
垂直20米,平行150米 |
100 |
1750 |
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RGB75D |
11-15 |
40 |
2.0 |
0.9*0.75*1.5 |
850 |
75 |
垂直25米,平行150米 |
116 |
900 |
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RG100 |
15 |
50 |
1.0 |
1.7*1.3*1.1 |
980 |
100 |
垂直12米,平行150米 |
148 |
2500 |
|
RGB100D |
18.5/22 |
100 |
1.0 |
1.25*1.5*1.6 |
1800 |
102 |
垂直10米,平行150米 |
148 |
2500 |
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RG130 |
18.5/22 |
60 |
1.0 |
1.8*1.5*1.3 |
1300 |
127 |
垂直10米,平行120米 |
177 |
3310 |
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RG150 |
22 |
70 |
1.0 |
1.9*1.7*1.6 |
1600 |
148 |
垂直10米,平行100米 |
185 |
3800 |
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RG200 |
30 |
85 |
1.0 |
2.0*1.9*2.2 |
2000 |
198 |
垂直10米,平行90米 |
248 |
4700 |
1 、搬運時,以泵殼上的吊環螺釘和電機下(xià)部(bù)為著力點,並要(yào)輕起輕放,不要有大的震動和撞擊。
2 、泵要安裝在寬敞及便於(yú)維護的地方,基礎要求平整。
3 、泵的進出口管路的內徑不要小於規定要求。為了便(biàn)於檢修,當采(cǎi)用吸上工況時,可在泵的出口管路中裝上閥門;當采用倒(dǎo)灌工況時,可在泵的進出口管(guǎn)路中都裝上閥門,但泵在工作時,所有閥門都_全部打(dǎ)開。
4 、當輸送的介質粘度較大(> 10000 厘泊)時,進口管路應盡可能短(duǎn),並采用倒灌工況。
5 、泵裝在硬管道上時,_在泵的進出口(kǒu)加載 1.5m 左右的軟管,以減少泵的脈動,並便於泵的維護。
6 、進出口管(guǎn)道本身的重量(liàng)不允許直(zhí)接由泵的(de)進出口接頭來承擔,應(yīng)另設支架支撐,以(yǐ)免壓壞進出口接(jiē)頭。
7 、隻要與電機的轉向配(pèi)合好,泵的進出口端可以互換,在安裝時可根據需求靈活調整(zhěng)。
8 、若輸送的介質中含有銳利或_規格的(de)固體時,應在泵(bèng)的進液端(duān)裝上過濾裝置(zhì)。
在泵開始工作之(zhī)前,請先(xiān)做好以下開機前的(de)準備:
1 、檢查泵腔(qiāng)內減速器內潤滑油是否充足。
2 、檢查泵的進出口管道(dào)是否安裝和固定妥當。各法蘭處的螺栓(shuān)是否擰緊。
3 、檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
4 、按啟動和停止按鈕,點動泵,檢查(chá)電(diàn)機轉向是否與泵的進出(chū)口相配,同時檢查泵是否卡死。以(yǐ)上(shàng)各項檢查無誤後,方可開機試運轉,各(gè)方麵均無異常時,便可投入正常工作。
1 、定(dìng)期檢查泵腔內及減速器(qì)內的潤滑油,泵腔內的潤滑油一般在更換軟管換掉(泵腔內的(de)潤滑油是甘油),減速器應按其說明書要求定期換油(yóu)(潤滑油(yóu)為: N46 號機械油(yóu))。
2 、泵在連(lián)續工作 15-20 天後,可將軟管拆出,旋轉 90 º後(hòu)再重(chóng)新裝上,可明(míng)顯(xiǎn)延長軟管的使(shǐ)用壽命。
3 、輸送的介質中不(bú)能有太(tài)鋒利和太大的固體(tǐ),否(fǒu)則會影響軟(ruǎn)管的壽命。
4 、定期檢查各連接螺栓螺釘是否鬆動。
5 、在泵長期停用前,應(yīng)將泵空運轉幾分鍾將(jiāng)軟管內的介(jiè)質排空,或用清水進行必要的清理(lǐ)。
6 、在輸送(sòng)易結晶的介(jiè)質時,停機前應將軟管內的介質排空(kōng),或用清水清理。
7 、應定期檢查聯(lián)軸器的同心度。
特別注意: 1. 此泵在工(gōng)作時,進出口閥門應全部打開,否則會引起軟管的破裂、電機的損壞等故障。 2. 如(rú)果輸送的介質會(huì)生(shēng)成硬質沉降物,_在停機前用清水衝洗幹淨,否則下次開機時可能造成轉輪、聯軸器(qì)開裂(liè)及電機損壞等故障!

冀公網安備11010802032164號(hào)
