保證玻璃反（fǎn）應釜操作正（zhèng）常的技術指導思想

    玻璃反（fǎn）應釜作用巨大，既可以提供做高溫反應(最（zuì）高溫度可以達（dá）到300℃)，也可以做低溫反應（最低溫度可以達到-80℃），此外（wài），玻璃反應釜還可以抽（chōu）成真（zhēn）空（kōng），從而做真空反應。而且，它的（de）獨到的設計使試驗更加的安全，更加的方便（biàn）。

    玻璃反應釜（fǔ）如此重要，那麽企業如何操（cāo）作玻璃反應釜才能確保設備正常運行呢？

    以下是小編整理的關於（yú）關於正確操作玻璃反應釜的技巧：

    1、在玻璃反應釜中做不同介質的（de）反應，應首先查清介質對主體材料有無（wú）腐蝕。對瞬間（jiān）反（fǎn）應劇烈，產（chǎn）生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及高壓、高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不鏽鋼產生腐蝕嚴重的（de）反應須（xū）特殊定貨。除（chú）釜體和夾套為透明（míng）玻璃外，其（qí）它（tā）均為不（bú）鏽鋼或其它金屬材料。

    2、裝（zhuāng）入反應（yīng）介質時應不超（chāo）過（guò）釜體2/3液（yè）麵。

    3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情（qíng）況下工（gōng）作。

    4、夾套導熱油加熱，在加導熱油時（shí）注意勿將（jiāng）水或其它（tā）液體摻入當中，應不定期的（de）檢查導熱油的油位；

    5、運轉時如隔離（lí）套內（nèi）部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪（jiǎo）拌係統有無異常情況（kuàng）。定期檢查攪拌軸的擺動量（liàng），如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套。

    6、按控製（zhì）儀（yí）的使用電壓接相應的電壓（yā），單相（xiàng）220V，三相380V，控製（zhì）儀的火線與零線勿接反；不可在送（sòng）電中實施配（pèi）線工作，以防觸電!為（wéi）了保證控製儀正常運轉和工（gōng）作人員的人身安全，請必須（xū）接接地線!控製儀本身並不防爆，所以應避開油、氣等易燃易（yì）爆環境。

    7、當最終反應溫度確定後，在加熱過程中（zhōng）不允許更改溫度設定值，以免溫度出現較大的過衝。

    玻璃反應（yīng）釜的操作規程

    一、使用前首先認真檢（jiǎn）查與（yǔ）反（fǎn）應釜有關的管道和閥門，確保符合投料條（tiáo）件的情況（kuàng）下，方可投料。

    二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機（jī）封冷卻水是否供給（gěi）正（zhèng）常。

    三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物（wù）料。10立方米（mǐ）以上（shàng）的反（fǎn）應釜或攪拌有底（dǐ）軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液麵（miàn）下時，方可開啟攪拌。

    四、需要嚴格執行工藝操作規程（chéng），密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓（yā）力，嚴禁超溫（wēn）和超壓。

    五、反應過程中，應做到（dào）巡回檢查，發現問題，應及時（shí）處理。

    六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降（jiàng）溫後的溫度應（yīng）符合工藝要（yào）求。

    七、若發生超壓現象，應（yīng）立即打開放空閥。緊急泄壓。

    八、停車（chē）：若停（tíng）電造（zào）成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投（tóu）料，打開放空閥，給水（shuǐ）降（jiàng）溫。長期停車應將釜內殘液清洗幹淨，關閉底（dǐ）閥、進料閥、進汽閥（fá）、放料閥等。