玻璃反應釜機械老化磨損（sǔn）與腐蝕性的關係

發（fā）表時間：2020-10-27 點擊次數：3481

玻璃反應釜機械（xiè）密封的輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不（bú）同。由於橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭（zāo）腐蝕後表麵變粗糙且（qiě）失去彈（dàn）性，容易斷裂，下麵就給大家介紹（shào）下關於玻璃反（fǎn）應釜機械老化磨損與腐蝕性（xìng）關係。

橡（xiàng）膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩（mó）擦力增大，浮動性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，矽橡膠耐溫性最好，可（kě）在200℃使用。與輔助密（mì）封圈接觸部位的腐蝕，機（jī）械密封動環、軸套、靜環（huán）、靜（jìng）環座，與橡膠或F4輔助密封（fēng）圈接（jiē）觸處沒有大的相對（duì）運動，該處液相對靜止（zhǐ）易形（xíng）成死角，給與之接（jiē）觸的（de）金屬軸套、動環、靜環座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕（shí）、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種（zhǒng）腐蝕同時存在，交替進行，所以腐蝕（shí）麵較寬、較深。觀（guān）察其表（biǎo）麵深度在（zài）1-1.5倍密封圈直（zhí）徑，蝕度不小於（yú）0.01mm時，密封泄（xiè）漏（lòu）就嚴重了。

玻璃反應（yīng）釜用機械密封失效（xiào）主要形式，即腐（fǔ）蝕（shí）、熱損、磨損和安裝、運（yùn）轉等因素引起的失效。釜用機械密封解體（tǐ）後密封麵無（wú）劃痕和磨損（sǔn），因此可以排除密封麵物理損傷方麵的原因。考慮到密封腔內結晶物和鏽皮較多，同時結合機械密封失效的（de）諸多表現，初步判定所輸送介質的易結晶（jīng）性和腐蝕性是引起密封失效的主要（yào）原因。

玻璃反應釜用（yòng）機械密封增加衝洗量可以有效地解決（jué）固體顆粒物的沉積，故須將原衝洗線孔（kǒng）徑由12.7mm增至19.05mm。但應注意，過大地增加孔徑會降低（dī）泵的效率。增加入口濾網目數：增加濾網目數可有效防止（zhǐ）固體顆粒物進入密封腔，為機械密封提供較為理想的工作環境（jìng）。

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