影響旋轉蒸發器蒸餾效率的關鍵因素

    一、係統（tǒng）的真空值（zhí）

    旋轉蒸發器的密閉空（kōng）間由蒸發瓶、蒸發管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩衝瓶、真空泵和真空管路（lù）組成，而這其中，影（yǐng）響係統真空最（zuì）關鍵且會變（biàn）化的因素（sù）是：真空泵、密封圈和真空管。

    真空泵和真（zhēn）空控製器：真空泵極限（xiàn）越低（dī），係統的真空值也越低。在蒸（zhēng）餾（liú）的時候，需要通過真（zhēn）空控製器設（shè）置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔（gé）膜真空泵的極限真空（kōng）最低可達2mbar，循環水泵的極限真空大約50mbar（0.095kpa）。如果預算允許，真空控（kòng）製器或真空閥就很有必要，它能控製好蒸餾所需的係統真空（kōng）值。

    密封圈：

    作為承接（jiē）蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和（hé）耐腐蝕性是關鍵。常用作密（mì）封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性（xìng）都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不鏽鋼的（de）緩衝彈片，耐磨性更好。真空管材質（zhì）：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，矽膠管自然是首選了，因其老（lǎo）化效率比橡膠管慢。

    二、加熱鍋溫度

    加熱鍋（guō）溫度越高，溶劑的（de）蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是（shì）60℃。再者80℃以上，改用矽（guī）油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達（dá）到更快（kuài）的（de）蒸餾效率。目前市麵上，最好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。

    三、蒸發瓶的轉速

    蒸發瓶的轉速（sù）越快，瓶內表麵浸潤麵積（jī）愈（yù）大，受熱麵積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對於不同粘度的物料，存在最佳轉速。且轉動動（dòng）力由馬達提供，市麵上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是最好（hǎo）的，10年免維修維護。

    四、冷卻介質（zhì）的（de）溫度

    為確（què）保最佳的蒸餾效率，冷卻介質（zhì）一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對係統真空的影響。安全風險評估蒸餾的安（ān）全風險主要來源於蒸餾的溶劑和加熱介質。

    1）如果加熱介質是矽油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。

    2）蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質的話，防爆玻璃組件可作為首選，蒸餾結束，儀器若能自動放氣最好，以（yǐ）免人工放氣（qì）太快，引發爆炸。

    3）優（yōu）化實驗室環境，可以選配二次冷凝裝置最大化回收（shōu）蒸餾溶（róng）劑。

    4）售後服務售後服務無需多（duō）講，進口品牌的售後優於國產品牌，在國內設廠的進口品（pǐn）牌服務最優，響應速度最快，還不擔心“廠商逃跑”。