關（guān）於搪（táng）玻璃反應（yīng）釜（fǔ）爆炸事故的主要原因，十分鍾學會！

    由於搪玻（bō）璃反應釜搪玻璃瓷釉（yòu）的物理特性，決定了搪瓷（cí）的脆性和（hé）不抗衝擊性，由於用戶使用不規範性，就會發生生反應釜局部爆瓷，出（chū）現爆瓷請勿恐慌及時停車，及時修複即（jí）可，這就像新車有時一不小心劃了一下漆。下麵為大家介紹一下搪玻璃反應（yīng）釜出現爆瓷現象的原因及處（chù）理（lǐ）方法。

    搪玻（bō）璃反應釜發生爆炸（zhà）事故的主要原因:

 

    一、違章作業

 

    1、未對設備進（jìn）行置換或置換不（bú）徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混（hún）合物而爆炸。由此發生爆（bào）炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤（yóu）為嚴重。

 

    2、用可燃性氣體(如合成係統的精煉（liàn）氣、碳化係（xì）統的變換氣)補（bǔ）壓、試壓、試漏。

 

    3、未作動火（huǒ）分析、動火處理(如未加盲板將檢修設備與生產（chǎn）係統進行隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作（zuò）盲（máng）板（bǎn）)，未辦理動火證就動火作業。

 

    二、操作失誤

 

    1、設（shè）備置換清（qīng）掃時，置換順序（xù）錯誤。

 

    2、操作中錯開（kāi）閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使設備憋壓或氣體（tǐ）倒流（liú）超壓，引起（qǐ）物理爆（bào）炸。

 

    三、維護不周

 

    1、設備運行中，因儀表（biǎo）接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣（qì）體泄漏。

 

    2、未及時清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭（tàn）)，使（shǐ）管道堵塞，造成設（shè）備真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，設備內（nèi）形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆（bào）炸。