台式高壓反應釜的完整操作使用流程

    台（tái）式高壓反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥（yào）、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過程，是以參加反應（yīng）物質的充分混合為前提，對（duì）於加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪（jiǎo）拌（bàn）裝置才能得到（dào）到好（hǎo）的（de）效果，並可為客（kè）戶（hù）設計，加工反應釜。

    一、台式高壓（yā）反應釜開車前

    1、檢查釜內、攪拌器、轉（zhuǎn）動部（bù）分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管（guǎn）路及閥門（mén）是否符合安全要求。

    2、檢查水、電、氣是否符合安全要求（qiú）。

    二、台式高壓（yā）反應（yīng）釜開車中

    1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且（qiě）正常時（shí），將（jiāng）料加到反應釜內，加料數量不得（dé）超過工藝要求。

    2、打開蒸氣閥（fá）前，先（xiān）開回氣（qì）閥，後開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢（màn），使（shǐ）之（zhī）對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

    3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣（qì）管路過氣時（shí）不準錘擊和碰（pèng）撞。

    4、開冷卻水閥門時，先開回水（shuǐ）閥，後開進水閥。冷卻水壓力不得低於0．1兆帕，也不準高於0．2兆帕。

    5、水（shuǐ）環式真空泵（bèng），要先開泵後給（gěi）水，停泵時，先停泵（bèng）後停水（shuǐ），並應排除泵內積水。

    6、隨時檢查反（fǎn）應釜運轉情況（kuàng），發現異常應停車檢修。

    7、清洗鈦環氧（搪瓷）反應釜（fǔ）時，不準（zhǔn）用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

    三、台式高壓反應釜停車後

    1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

    2、鏟鍋時必須（xū）切斷攪拌機電源，懸掛警示牌（pái），並設（shè）人監（jiān）護。

    3、不鏽鋼反應釜（fǔ）必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不（bú）得開車運行。