玻璃反應釜遇到故障（zhàng）該如（rú）何盡快處理（lǐ）？實（shí）用才是真的！

    玻璃反（fǎn）應釜是一種綜合反應容器，操作時會因為（wéi）多種原因造（zào）成損壞，導致生產被迫停止（zhǐ）。今天重點介紹的是反應釜發生損壞時的（de）一般維修方法，以及（jí）搪（táng）玻璃反應釜、不鏽鋼反應釜的（de）具體維修方式。

    一、玻璃反應釜故障（zhàng）現象：殼體損壞（腐（fǔ）蝕、裂紋、透孔）

    故障（zhàng）原因（yīn）：

    1、受介質輻射（點蝕、晶間（jiān）腐蝕）；

    2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；

    3、磨損變薄或均勻（yún）腐蝕。

    處理方法：

    1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼（ké）體需重（chóng）新（xīn）修襯或局部補焊；

    2、焊接後要消除應力，產（chǎn）生裂紋要進行修補；

    3、超過設（shè）計（jì）最低的允許厚度，需更（gèng）換本體。

    二、故障現象：超溫超壓（yā）

    故障原因：

    1、儀表失靈，控製不嚴格；

    2、誤操作；原料配比不當；產生（shēng）劇烈反應；

    3、因傳熱或攪拌性能不佳，產生副反應；

    4、進氣閥（fá）失靈進氣壓力（lì）過大、壓力高。

    處理方法：

    1、檢查、修複自控（kòng）係（xì）統，嚴格執行操作規程；

    2、根據（jù）操作法，采取緊急放壓，按規定定量（liàng）定時投（tóu）料（liào），嚴防誤操作；

    3、增加傳熱麵積或清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌（bàn）效率（lǜ）；

    4、關總汽閥（fá），斷（duàn）汽修理閥門。

    三、故障現象：密封泄漏

    故障原因：

    填料密封

    1、攪拌軸在（zài）填料處磨損或腐蝕，造成（chéng）間（jiān）隙過（guò）大；

    2、油環位置不（bú）當或油路（lù）堵塞不能形（xíng）成油封；

    3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或（huò）使用過久；

    4、填料箱腐蝕。

    機械密封

    1、動（dòng）靜（jìng）環端麵變形，碰傷；

    2、端麵比壓過大，摩擦副（fù）產生熱變形；

    3、密封（fēng）圈選材不對，壓緊（jǐn）力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；

    4、軸線與靜環端麵垂直誤差過大；

    5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；

    6、軸串量超過指標；

    7、鑲（xiāng）裝或黏接動、靜（jìng）環的鑲縫泄漏。

    處理方法（fǎ）：

    填料密封

    1、更換或修補攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度（dù）；

    2、調整油環位置，清洗（xǐ）油路；

    3、壓緊填料，或更換填料（liào）；

    4、修補（bǔ）或（huò）更換；

    機械密封

    1、更換摩擦（cā）副或（huò）重新（xīn）研磨；

    2、調整比壓要合適，加（jiā）強冷卻係統，及（jí）時帶走熱量；

    3、密封圈（quān）選材，安裝要合理（lǐ），要有足夠的壓緊力；

    4、停機（jī），重新找正（zhèng），保證不（bú）垂直度小於0.5mm；

    5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能（néng）進入摩擦副；

    6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；

    7、改進（jìn）安裝工藝，或過盈量要適（shì）當，或黏接劑要好用，牢固。

    四、故障現象：釜內有異常的雜音

    故障原因：

    1、攪（jiǎo）拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度（dù）計管等）或刮壁；

    2、攪拌器鬆脫；

    3、襯裏鼓包，與攪拌（bàn）器（qì）撞（zhuàng）擊；

    4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

    處理方法：

    1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；

    2、停機檢查，緊固螺栓；

    3、修鼓泡，或更換襯裏；

    4、檢修或更換軸（zhóu）及軸承。

    五、故障（zhàng）現象：搪（táng）瓷攪拌器脫落

    故障原因（yīn）：

    1、被介（jiè）質腐蝕斷裂；

    2、電動機旋轉方向相反。

    處理方法：

    1、更換（huàn）搪瓷軸或用玻璃（lí）鋼修補；

    2、停機改變轉（zhuǎn）向。

    六、故障現（xiàn）象：搪瓷釜法蘭漏氣

    故障原因：

    1、法蘭瓷（cí）麵損壞；

    2、選（xuǎn）擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯（cuò）移；

    3、卡子鬆動或數量不足。

    處理方法：

    1、修補、塗防腐漆或樹脂；

    2、根（gēn）據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；

    3、按設（shè）計要（yào）求（qiú），有（yǒu）足夠數量的卡子，並要緊（jǐn）固。

    七、故障現象：瓷麵產（chǎn）生鱗爆及微孔

    故障原因（yīn）：

    1、夾套（tào）或攪拌軸（zhóu）管內進（jìn）入酸性雜質，產生氫脆現象；

    2、瓷層（céng）不（bú）致密，有微孔隱患。

    處理方法：

    1、用碳酸鈉中和後，用水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需（xū）更換；

    2、微孔數量少的可（kě）修補，嚴重的更新。

    八、故障現象：電動機電流超過額定值

    故障（zhàng）原因：

    1、軸承損壞（huài）；

    2、釜內溫度低，物料粘稠；

    3、主軸轉速較快；

    4、攪拌器直徑過大。

    處理方法：

    1、更換軸承；

    2、按操作規程調整溫度，物（wù）料黏度不能（néng）過大；

    3、控製（zhì）主軸轉速（sù）在一定（dìng）的範圍內（nèi）；

    4、適當調整。